Электроды

Виды сварочных электродов: классификация и характеристики

Электроды для сварки металлов — металлические стержни номинального диаметра от 1.6 до 10-12 мм из сварочной электропроводной проволоки. Они нужны для подачи тока на соединяемые материалы, определяют качество рабочего шва и его характеристики. Конструктивно электрод для сварки состоит из сердечника длиной 15-45 см со специальным покрытием (без покрытия) и зачищенного конца длиной от 20 до 30 мм. Он защищает сварочную ванну от воздействия газов, позволяет сформировать стык с необходимыми эксплуатационными качествами.

Купить расходные материалы для сварщиков высокого качества известных производителей Esab, Askaynak, ЛЭЗ, СпецЭлектрод, СЗСМ, УОНИИ предлагает компания «МеталлИнвест». Цена зависит от типа товара, бренда, физических параметров. Продукция отпускается на вес (пачки от 1 кг до 5 кг) в плотной упаковке. Заказ можно оформить через корзину.

Марки расходных материалов для сварки разных металлов

Производители выпускают большое число марок электродов для сварки. Широкий ассортимент расходных материалов связан с необходимостью сваривать различные типы металлов, применять разные виды сварочных аппаратов (инверторы, полуавтоматы, аппараты для TIG и ручной сварки). Формировать рабочий шов в определенном положении, повышать его качество. Поэтому для сваривания разных металлов используют конкретные марки электродов.

Сварка сплавов стали:

1. Углеродистых и низколегированных. Марки электродов: УОНИ-13/55 или 13/45, УОНИ-13/65, УП 2/45 или 1/45, К-5А, ОЗС-41, АНО-4 или 4И, МТГ-01к, АНО-6, АНО-41 и др. Использование комплектующих типа Э46, Э42 или Э38, Э50 или Э50А позволяет снизить риски образования закалочных структур. При дуговой ручной сварке (MMA) ответственных конструкций часто используют продукцию Kobelco lb-52u.

2. Легированных. Применяют расходные материалы типа Э150, Э125, Э70 или 85, Э100. Они рассчитаны на соединение легированных сплавов с повышенными характеристиками прочности. При работе с теплоустойчивыми марками стали применяют электроды вида Э-10ХЗМ1БФ, Э-09Х1М, Э-10Х1М1НФБ, Э-09М, Э-09Х2М1 и др.

3. Углеродистых. Используют комплектующие марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-21, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, МР-3, МР-3С.

4. Нержавеющих. Коррозионностойкие сплавы стали обладают высоким электрическим сопротивлением, но при этом незначительной электропроводностью, поэтому для их сварки применяют особые марки комплектующих ОЗЛ 14 и 14 А, ЛЭЗ-8, АНВ-36, ЭА-400, Н-48.

Соединение деталей из чугуна выполняют электродами ЦЧ-4, Комсомолец-100, МНЧ-2, ОЗЧ-6 и др. При работе с алюминием — ОЗА-1 или 2, Ok ESAB 96.10, ОЗАНА-1 или 2, Ok AlMn1 и Ok AlSi12. А для наплавки слоев со специальными свойствами применяют электроды марки ЦН-14, ОЗН-300М, ОЗШ-6 или 8. Фактически все перечисленные типы расходных материалов подходят для работы со сварочным оборудованием Fubag, Binzel и других брендов.

Критерии выбора стержней для сварки

Основной параметр выбора — характеристики свариваемых металлов. Но для получения прочного шва необходимо также учитывать:

• толщину заготовок (по этому параметру подбирают диаметр электрода);

• тип сварки (например, общего назначения изделия типа e6013 — электроды ММА, ручная дуговая сварка);

• вид сварочного аппарата (полуавтоматы или инверторы — плавящиеся изделия, TIG — тугоплавки);

• пространственное положение (вертикальное, потолочное, нижнее горизонтальное).

Имеет значение сила тока, тип — переменный или постоянный. Во время работы на 1 мм диаметра электрода подают 30-40 А. То есть на изделие диаметром 5 мм подают не менее 150 А. А при соединении в вертикальном положении снижают силу тока на 15%.

Классификация комплектующих

Расходные материалы для сварки подразделяют на металлические и неметаллические. К числу последних относят неплавящиеся графитовые, угольные комплектующие. Группа металлических изделий делится на неплавящиеся (вольфрамовые, лантанированные, торированные, иттрированные) электроды и плавящиеся с покрытием, без покрытия (газовая сварка). Последний вид продукции изготавливают с сердечником из стали, бронзы, чугуна, меди, алюминия. Но для процесса сваривания наибольшее значение имеет вид покрытия — обеспечивает стабильное горение дуги, придает стыку особые качества.

Покрытия стержней бывают:

1. Рутиловое (в маркировке Р). Бывают смешанные подвиды покрытия — кисло-рутиловое (РК), рутилово-целлюлозное (РЦ). Не подходит для соединения конструкций, которые будут подвержены высоким температурам.

2. Кислое. Стыки в ходе работ подвержены формированию горячих трещин. Слой состоит из окисей свинца, железа и других металлов.

3. Целлюлозное. Формирование стыка в положение сверху вниз. Не подходят для работы с закаленной сталью.

4. Основное. Слой на основе карбоната кальция, фтористого кальция. Обеспечивают отличное раскисление металла.

Назначение свариваемых деталей учитывают при выборе изделий. Чтобы купить необходимое количество пачек товара, уточните у менеджера по коду их наличие на складе.